緊固件當前發(fā)展現狀及技術(shù)發(fā)展趨勢

智能制造也是緊固件新的制造模式，它是機械制造自動(dòng)化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化發(fā)展的必然結果。

目前國內機械行業(yè)迎來(lái)復蘇契機，因此國內市場(chǎng)將成為拉動(dòng)緊固件行業(yè)增長(cháng)的重要動(dòng)力。積極調整發(fā)展方向，進(jìn)行轉型升級，優(yōu)化產(chǎn)品結構，更好地把握國內市場(chǎng)，將成為國內行業(yè)擺脫下滑趨勢重要契機。

緊固件占機械行業(yè)的整體比重并不大，但是其對機械制造的重要性不言而喻。我國作為緊固件出口大國，雖然2011年緊固件全行業(yè)的總產(chǎn)量達到680萬(wàn)噸，同比增長(cháng)9.7%，銷(xiāo)售收入達到660億元，同比增長(cháng)10%，再次創(chuàng )出行業(yè)歷史上的新高點(diǎn)。但2012年在歐美市場(chǎng)受到打擊的情況下，行業(yè)出現了負增長(cháng)，對國內企業(yè)造成了重大的打擊。2013年整體環(huán)境好于去年，但是仍然無(wú)法擺脫增長(cháng)下滑的勢頭，行業(yè)亟待轉型升級。

當今中國緊固件市場(chǎng)中，一些中小型緊固件企業(yè)大量制造普通標準件，并沒(méi)有真正為企業(yè)帶來(lái)核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化，從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度緊固件，概括為低檔次的產(chǎn)品充斥著(zhù)主導市場(chǎng)，缺乏服務(wù)在價(jià)值鏈中的增值化，生產(chǎn)過(guò)程及設備的柔性化，產(chǎn)品和制造過(guò)程的綠色化，更別談從技術(shù)服務(wù)到解決機械緊固方案，實(shí)現產(chǎn)品、設計、制造和管理的數字化了。

智能制造也是緊固件新的制造模式，它是機械制造自動(dòng)化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化發(fā)展的必然結果。隨著(zhù)勞動(dòng)力成本的不斷上升，產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，需求的多樣性日益突出，緊固件業(yè)實(shí)現智能化制造的需求越來(lái)越迫切。智能制造包括制造過(guò)程的智能化和裝備的智能化。智能制造大大提高了緊固件的生產(chǎn)率和效益，降低了企業(yè)的勞動(dòng)力成本，改善了工人的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。制造過(guò)程的智能化，需要開(kāi)發(fā)各類(lèi)智能制造系統，自動(dòng)化或智能化生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)而建設數字化車(chē)間、數字化工廠(chǎng)與數字化企業(yè)。緊固件未來(lái)若干年重點(diǎn)攻克的技術(shù)難題有：大規格緊固件的冷鐓機技術(shù)和裝備，復雜形狀緊固件精密成型技術(shù)、自動(dòng)化智能化冷鐓精密成型技術(shù)，自動(dòng)化物流裝備和自動(dòng)化熱處理生產(chǎn)線(xiàn)等。